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静电喷粉涂装线

产品分类: 粉末涂装线
    粉末涂装是一种含有100%固体成份,以粉末形态进行涂装的涂料,(有人叫喷塑)它与一般溶剂型和水性涂料的最大不同在于,它不使用溶剂或水做分散介质。
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      小件喷粉线

       

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      1、粉末涂装的特点

      粉末涂装是一种含有100%固体成份,以粉末形态进行涂装的涂料,(有人叫喷塑)它与一般溶剂型和水性涂料的最大不同在于,它不使用溶剂或水做分散介质。粉末涂料开发于20世纪40年代,经过60多年的发展和完善之后,粉末涂料以其极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性及突出的经济性征服了整个涂料领域。

       1.1优点:

      1.1.1粉末静电喷涂由于不采用有机溶剂,可以改善工人的劳动条件,不会造成对大气的溶剂污染,同时可避免由于溶剂而产生的火灾危险。

      1.1.2喷涂过程中,未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收,回收率95%以上,提高了材料的利用率,节约了成本。

      1.1.3涂膜性能优越,对于同样的涂层厚度来说。粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好,粉末涂料附着力也高。

      1.1.4一般液体涂料涂层较薄,而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料。因此可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。

      1.1.5粉末涂覆工艺流程较简单,因此设备和生产场地的投资也较少。

       1.2缺点:

      1.2.1在开始阶段粉末涂料的耐候性不好,近年来出现了性能很好的材料。另外粉末涂装的换色是一个最大的缺点,生产中改变颜色比较困难。

      1.2.2对于涂覆40μm以下的薄涂层喷涂有困难。

      1.2.3粉末涂层的外观装饰性难以达到高级溶剂型涂料的水平。

       1.3适用性家电、汽车、管道、建筑工程、钢窗、防盗门;

      在粉末涂装发展的初期广泛的应用于家电行业,如电冰箱、电风扇等。现在已扩展汽车、管道、建筑等行业。

      2、常用喷粉类工程说明

      粉末涂装设备主要由手动喷粉设备、自动喷粉设备及浸粉设备组成。

      手动喷粉设备由喷粉枪、静电发生器、供粉桶、喷粉柜、固化炉等组成。

      自动喷粉设备由自动喷粉枪、静电发生器、供粉桶、自动升降机(或机器人)、喷粉柜、固化炉等组成。

      浸粉设备主要由浸粉箱、操作室、压缩空气系统、预热炉、固化炉等设备组成。

      3、喷粉设备组成说明

      3.1喷粉室(柜) 

      喷粉室体采用钢板喷粉或不锈钢板组合式结构,壁板和顶板为向外折边的拼装板,采用螺栓连接,所有板缝用密封胶处理,室体表面平整,光洁,清粉方便,换色容易。回收采用高风速,下抽风技术,使喷房内气流组织合理,风力柔和,增加粉末在喷房内空中滞留时间,提高上粉率。回收系统负荷小,效率高,寿命长。室体顶部为圆弧板,以防止静电积粉。室体底部采用特殊的均风设计结构,可以有效的防止粉尘沉积,积粉自动回收。

      3.2粉末回收装置 

      回收系统工作原理是:由两级回收装置组成,第一级由旋风除尘器组成,第二级采用滤芯回收装置,两级除尘器由管路串联连接。第一级大旋风除尘器的除尘效率在90%左右。它能有效地将粉末中的细小粉尘分离出来使其进入第二级回收装置,第二级滤芯回收装置的除尘效率在99%。两级除尘设备由风管连接而成。

      优点:粉末回收率高、换色方便,喷粉室不溢粉等。

      3.3喷粉设备

      国产的手动喷粉设备和自动喷粉设备,其中每套含静电控制箱1套,带内置式高压静电发生器,输粉泵,输粉管、流化床供粉桶、低压电缆1套,手动喷粉枪为一桶双枪式或单枪均可

      供粉桶为流化床供粉,供粉均匀,可靠。结构简单,不用工具,即可拆卸全部零件,清洁、便利、快捷。

      3.4自动喷粉辅助设备

      (一)喷粉机器人

      喷涂机器人:工件喷涂采用示教型喷涂机器人带一只自动喷枪,使得喷涂更顺畅,控制更方便;自动喷枪全部采用进口喷涂系统,确保喷涂质量。

      (二)往复式升降机

      特点:调速部分采用原装进口变频器和一体化蜗杆减速器,确保质量稳定。 

      Ø 机械传动采用高精密度导轨滑块方式,运行平稳,无间隙,抖动降到最低限度。 

      Ø 外围管线存放于坦克履带内,粉末和电缆管收放自如、不曲折、不混乱。

      Ø 整体采用喷塑,外形美观大方。

      3.5浸粉设备:

      主要由浸粉箱、操作室、气动控制系统、预热炉、固化炉等设备组成。

      3.5.1流化床浸粉工作原理:

          流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20~50°C,然后浸在沸腾床中使粉末熔融而粘附在工件表面上。经加热熔合形成完整涂层。

      3.5.2浸粉箱浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸惜惜相关的,他分为上箱和下箱。上箱是粉箱下箱是气室。材质为不锈钢板制造,中间隔有微孔板。

      3.5.3气动控制系统:由压缩空气管路、调压阀、油雾器、过滤器、阀门、升降气缸、脚踏气动开关组成。升降气缸将带动工件浸入浸粉箱中,人工控制将工件迅速升起,并用压缩空气将工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉时都应测量工件表面温度,只有符合温度要求的工件才能进行浸粉。

       

       

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